Способы оцинкования крепёжных изделий

Плюсы металла для производства хомутов и других крепёжных элементов — гибкость, прочность и пластичность — компенсируются недостатками: недостаточной стойкостью к воздействию влаги и агрессивных сред. И наиболее популярной, благодаря невысокой стоимости и высокой эффективности, является защита металла путём оцинкования — нанесения на поверхность металла слоя цинка.

Цинк способен сохранить исходный металл от воздействия агрессивной среды, и продлить срок службы крепёжного изделия до 30 лет.

Способы оцинкования хомутов и других крепёжных изделий

• Гальваническое оцинкование — это химический процесс электролиза, проходящий путём погружения изделия в ванну с электролитом и цинковыми пластинами. Под воздействием тока цинковая пластина (анод) растворяется, и ионы цинка оседают на изделии. Покрытие получается равномерным и декоративным, однако, обладающим низкой адгезией (сцеплением), что уменьшает срок службы покрытия.
• Горячее оцинкование — проводится в несколько приёмов. Изделие очищается, обезжиривается, помещается в барабан и окунается в ванну с расплавленным цинком (температура около 465 градусов Цельсия). Вращение барабана делает покрытие расплавленным цинком более равномерным, включая полости и крупные отверстия. К сожалению, метод не позволяет оцинковать мелкую резьбу и отверстия, что сказывается на сроке службы хомута. Затем барабан с изделиями изымают из ванной и помещают в центрифугу, которую раскручивают для удаления излишков цинка. Резьба повторно протачивается, т.к. центрифугой из отверстий цинк не удаляется. Коррозионная стойкость изделия при горячем оцинковании в несколько раз превышает стойкость изделия, покрытого цинком гальваническим способом. Однако стоимость процедуры на 30-40% дороже предыдущего способа, поэтому его используют редко.
• Термодиффузное оцинкование — является экологически безопасным, имеет хорошую адгезию и высокую коррозионную стойкость изделия. Покрытие получается равномерным, включая отверстия и резьбу, но эстетически матовым, не блестящим. Процесс диффузии осуществляется при высоких температурах (370-600 градусов Цельсия). Металл основы взаимодействует с порошковыми легирующими соединениями, частицы которых проникают друг в друга и образуют прочное и стойкое покрытие.
• Механическое оцинкование — малозатратно, но не имеет стойкого сцепления с металлом-основой, поэтому не применяется в ответственных узлах. Изделие со стеклянными шариками и цинковой суспензией погружаются в водный раствор и заливаются в галтовочный барабан или колокол. При вращении барабана шарики втирают цинковую суспензию в изделие. Точность нанесения также невысокая, слои могут отличаться толщиной. Тем не менее, покрытие имеет высокие декоративные свойства и применяется в деталях, находящихся на виду.
• Цинкламельное покрытие — покрытие раствором 80%-го цинка с добавлением алюминия и связующих элементов. Наносится спреем, окунанием в ванную с раствором или путём помещения в барабан. По степени сцепления соответствует окрашиванию изделия, но позволяет получать довольно толстый рабочий слой, высокую антикоррозионную стойкость и высокую термостойкость (изделие выдерживает температуры до 2000 градусов). Благодаря малой затратности ,применяется в автомобильной промышленности, но очень экологически небезопасно.