Хомуты могут иметь разное назначение, но материал, который используется для их изготовления, зависит напрямую от тех условий, в которых будет работать хомутное изделие. К основным определяющим условиям относят:
- Максимальную нагрузку, приходящуюся на изделие: нагрузка, достаточная для соединения шлангов и патрубков между собой, удержания герметичности соединения и учёт возможных факторов, ведущих к увеличению средней нагрузки.
- Среда, в которой будет функционировать изделие: показатели влажности, кислотности, воздействие солнечных лучей, являющихся катализаторами для многих химических реакций, в том числе с материалом для хомута.
- Температурный режим, в котором будет функционировать хомут. Учитывается не только средний температурный режим, но и возможные скачки температур, приводящие к изменению состояния веществ в системе. Играет роль температура разрушения и плавления вещества, а также температура, при которой оно становится хрупким и ломается при незначительной нагрузке.
- Расширение\сжатие материалов и веществ вследствие резкой смены температурного режима. Материал должен быть достаточно гибким, чтобы расширяться вместе с системой и сужаться аналогично без разгерметизации.
- Вибрация — фактор, который способен ослабить натяжение соединительных элементов и привести к разгерметизации.
Учитывая определяющие факторы, для изготовления хомутов применяются следующие виды материалов:
Пластик — упругий пластичный и гибкий материал, способный выдерживать средние нагрузки в соединениях внутри помещений в условиях высокой влажности. Плохо выдерживают воздействие прямых солнечных лучей и высокую нагрузку под давлением. Температурный режим указывает производитель: в среднем он составляет от -10 до +60, хотя многие производители указывают диапазон от -40 до +95 градусов Цельсия. При выборе хомута не рассчитывайте на максимум.
Нержавеющая сталь марок W1, W2, М8 и т.д. — материал, обладающий пластичностью, гибкостью и выдерживающий высокую нагрузку, в зависимости от типа и толщины стали, а также типа замка.
Сама по себе сталь поддаётся коррозии в водной и кислотной средах, поэтому требует защитных покрытий — оцинкования, хроматирования и других, применение которых определяет класс стали и соответствующую маркировку.