Пружинная сталь специально создана для изготовления упругих изделий и крепежей, стремящихся восстановить свои первоначальную форму при деформации. Задачи таких изделий — обеспечение герметичности соединений с изменяющимся диаметром, минимизация тряски и вибрации, компенсация ударной нагрузки.
Какие требования предъявляются к составу пружинной стали?
- Высокие показатели текучести (от 785 (60Г) до 1665 (65С2ВА) МПа.). Получают путём закаливания при температурах 300-380 градусов.
- Упругость сплава. Тесно связана с условиями закаливания при вышеуказанных температурах.
- Выносливость — способность к противостоянию многократным нагрузкам.
- Охрупчивание (хрупкое разрушение) недопустимо.
- Высокая пластичность.
Особенности химического состава пружинных сталей:
- Содержание углерода от 1,5 до 2,5%.
- Содержание хрома — от 0,25 до 1,2%.
- Доля марганца — 0,5-1,25%.
- Кремний — 0,46-0,9%.
- Никель — не больше 0,25%.
- Медь — не более 0,2%.
Маркировка пружинной стали
Обозначение стали зависит от её марки и в общем виде выглядит так:
- 2 цифры вначале — сотые доли процента углерода в составе стали.
- В середине одна или две буквы — обозначение легирующих добавок.
- После букв, если содержание легирующих добавок превышает 1,5%, указывается доля данной добавки в сотых долях процента.
В нашем ассортименте — пружинные хомуты, выполненные из пружинной стали марок 51CrV4, нержавеющей оцинкованной W1 и легированной стали с содержанием хрома производства Norma и Mubea.