Распространённым способом получения труб из стальной заготовки (штрипса) является электродуговая сварка с применением электродов. Преимуществом такого способа, в отличие от прокатки без применения сварки, является возможность получения трубок малого диаметра с тонкими стенками.
Толстостенные трубы сваривают непрерывным способом, тогда как для получения тонкостенной трубы применяют прерывистую сварку и малые токи во избежание прогорания стенок.
Виды электродуговой сварки:
- Ручная сварка – применяется на малых объёмах производства, точечных отрезках или нестандартной форме изделия. Сварка возможна в любом положении, в том числе в труднодоступных местах. Недостатки – низкая скорость и производительность, необходимость удалять шлак после каждого прохода, человеческий фактор.
- Электрогазосварка – проводится в среде инертного газа. Метод позволяет варить все мари стали, получать однородный сварной шов и отсутствие брызг. Минус – расход инертного газа и низкая производительность.
- Полуавтоматическая сварка в инертном или активном газе – подходит для толстостенных труб и больших объёмов производства. Варятся все виды стали, а также алюминиевые сплавы. Высокое качество шва и производительность, однако высокий расход газа и ограниченное применение на открытом воздухе.
Соединение концов заготовки может быть стыковым, угловым или внахлёст.
Расположение сварного шва бывает вертикальное, горизонтальное или спиральное, а само соединение сварного шва, в зависимости от требований прочности и надёжности, бывает односторонним или двухсторонним (снаружи и внутри трубы).
Этапы выполнения сварочных работ:
- Прихватывание – основа для соединяющего шва.
- Выполнение корневого шва с расплавлением кромок и созданием вогнутого слоя с проплавлением по всей длине шва.
- Выполнение заполняющих швов – сварочные работы для получения шва нужной высоты: не меньше толщины свариваемой трубы.
- Если необходимо – ликвидация окалины, наплывов, шлифование.
Сварные трубы – в нашем ассортименте.